No hay sostenibilidad sin innovación

LEONBERG, Alemania - 14 de enero de 2021 - La empresa textil portuguesa TINTEX Textiles SA y el fabricante alemán de maquinaria textil BRÜCKNER Textile Technologies GmbH & Co. KG dan juntos un gran paso hacia el futuro. Una tecnología de proceso desarrollada completamente nueva para el recubrimiento de tejidos de punto bielásticos abre nuevos mercados y nuevas posibilidades para ambas partes.

La moderna empresa textil TINTEX está situada en Villa Nova, no lejos de la frontera española en el norte de Portugal. La empresa fue fundada en 1998 en la región de Oporto. La gama de productos incluye tejidos de punto funcionales para conocidas marcas de moda, deportes y lencería. TINTEX está convencido de que la moda realmente puede marcar la diferencia a la hora de afrontar el cambio climático. Es por eso que sus ingenieros desarrollan constantemente nuevas estrategias y conceptos respetuosos con el medio ambiente durante todo el proceso de producción. La experiencia de los tecnólogos cubre toda la cadena de suministro textil, incluidas las técnicas de teñido y acabado, así como los recubrimientos.

“No hay sostenibilidad sin innovación“

Fiel a este lema, TINTEX investiga constantemente innovaciones textiles para desarrollar y producir textiles inteligentes, funcionales y de alto rendimiento. Para completar el concepto, hace unos años se decidió colaborar con el fabricante alemán de maquinaria textil BRÜCKNER. Su gama de productos incluye máquinas y líneas completas para el recubrimiento y acabado de textiles, textiles técnicos, no tejidos y revestimientos para suelos. Con su propio centro de producción en el sur de Alemania, completamente reconstruido en 2018, BRÜCKNER se ha vuelto aún más flexible y competitivo. La empresa familiar fue fundada en 1949 y hoy está dirigida por la segunda generación de Regina Brückner y su marido Axel Pieper. Los valores y visiones del fundador de la empresa, que siguen vigentes hoy en día, son la clave del éxito: la producción de líneas de alta calidad, el desarrollo de tecnologías sostenibles e innovadoras y el asesoramiento competente y completo de sus clientes.

Dado que ambas empresas, TINTEX y BRÜCKNER, comparten la misma filosofía, rápidamente se sentó la base para un desarrollo de productos constructivo y orientado a objetivos. La visión de TINTEX era poder lograr efectos completamente nuevos en prendas de punto bielásticas y producir tejidos que ni siquiera existían antes. A esto le siguieron numerosas pruebas en el centro tecnológico de BRÜCKNER en Leonberg y en una línea BRÜCKNER en un instituto de ingeniería textil y de procesos cerca de Stuttgart. Así surgió juntos un concepto de línea nuevo y revolucionario, que ofrece ventajas inmejorables, especialmente en lo que respecta a los requisitos de uniformidad de temperatura, el tratamiento térmico de mezclas de fibras sintéticas y otros aspectos constructivos. Incluso los tejidos de punto más difíciles con un alto contenido de elastano pueden ahora recubrirse o funcionalizarse directamente. Hasta ahora, este tipo de recubrimientos sólo eran posibles mediante un proceso de recubrimiento indirecto.

El corazón de la nueva línea es el secador de bastidor ramificado POWER-FRAME, probado, pero constantemente desarrollado y optimizado. Los componentes de entrada y salida están especialmente diseñados para tejidos sensibles y garantizan un funcionamiento del tejido sin tensión. En el soporte de alimentación del bastidor de la ramificadora está integrada una unidad de recubrimiento especial de nuevo desarrollo. Debido a su diseño variable, son posibles dos procesos de aplicación diferentes en la misma línea. En el llamado proceso de recubrimiento de pantalla, se aplican pastas a base de agua y espumas estables o inestables sobre el tejido con alta precisión mediante una pantalla cilíndrica accionada y un sistema de rasqueta integrado en la pantalla.

Para el recubrimiento con pasta, los parámetros de la máquina se pueden ajustar de tal manera que sea posible un recubrimiento por una sola cara incluso en prendas de punto ligeras de algodón o viscosa, siempre que la pasta tenga una viscosidad adecuada. Para el recubrimiento de espuma estable, el medio de recubrimiento se mezcla hasta obtener espuma con un peso exacto de espuma/litro de 150 a 300 g/l. Con una bomba de alimentación integrada, esta espuma se puede dosificar con precisión y aplicar al tejido a través de la pantalla. También en el caso de recubrimientos de espuma inestables, el medio de recubrimiento se espuma con una mezcladora y se aplica sobre el tejido en dosis exactas. En este caso el peso de espuma/litro es de 30 a 100 g/l.

Como la espuma inestable colapsa poco después de salir de la pantalla, se puede lograr una funcionalización de un solo lado con una absorción muy baja de menos del 10 al 20 por ciento. Se trata de una aplicación mínima con las ventajas correspondientes, por ejemplo, un considerable ahorro de energía y, por tanto, de costes en el posterior proceso de secado. Si desea recubrir telas algo más estables o aplicar capas de mayor peso, la unidad se puede convertir rápida y fácilmente de un sistema de recubrimiento de pantalla a un sistema de cuchilla sobre cilindro. El rodillo de contrapresión se utiliza entonces como cilindro de recubrimiento.

Una calandria de laminación/estampado integrada en la salida del tensor permite conseguir diversos efectos en el tejido, por ejemplo, la flor del cuero. Si la capa de espuma estable aplicada tiene un espesor de capa determinado, este efecto se puede conseguir después del paso de secado en la calandria de laminación mediante un papel protector alimentado o un rodillo de gofrado adecuado. Incluso en tejidos de punto sensibles y recubiertos directamente, con esta calandria se pueden aplicar, por ejemplo, una película, una membrana o una segunda banda textil sobre el tejido. Para ello, la calandria está equipada adicionalmente con un secador eléctrico de infrarrojos de onda corta.

Para procesos de termofijación sencillos se ha desarrollado un rodillo especial que, en lugar de la criba, se puede insertar en la unidad de recubrimiento y actúa así como rodillo de alimentación superior. Incluso las prendas de punto muy sensibles a la tensión se pueden procesar con una sobrealimentación de hasta el 60 por ciento antes del termofijado.

Por lo tanto, esta nueva línea multifuncional se puede utilizar para procesos de termofijado, secado y recubrimiento. Con él se pueden fabricar productos comparables a los que se producían hasta ahora con recubrimiento indirecto, pero sin tener que depender del costoso papel antiadherente. En TINTEX, en Portugal, ya se produce desde hace algún tiempo en esta línea y se continúa investigando en tipos de textiles completamente nuevos. En Munich Fabric Start, TINTEX incluso ganó el premio Hightex Award por sus nuevos productos desarrollados, así como el premio a la innovación en Techtextil en Frankfurt.

BRÜCKNER está muy orgulloso de tener clientes como TINTEX, que actúan con previsión y no se esfuerzan por optimizar los beneficios a corto plazo. El objetivo es siempre pensar y actuar con una perspectiva a largo plazo, porque sólo así BRÜCKNER y sus clientes pueden tener éxito a largo plazo.

Publicado el 14 de enero de 2021

Fuente: BRÜCKNER Textile Technologies GmbH & Co.